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SYB-2S手動雙速雙出口油泵定制

SYB-2S手動雙速雙出口油泵定制

簡要描述:SYB-2S手動雙速雙出口油泵定制
SYB-2S型手動油泵,是把手動的機械能轉(zhuǎn)換為液體的壓力能的一種小型液壓泵站。加裝踏板及彈簧復(fù)位機構(gòu),可改為腳動操作。

更新時間:2023-10-22

廠商性質(zhì):生產(chǎn)廠家

詳情介紹
SYB-2S手動雙速雙出口油泵
 

(SYB-2S)手動油泵雙速雙出口配三位四通 手動換向閥

原理圖  連接簡圖  支持參數(shù)  使用說明


                   簡 介
   SYB-2S型手動油泵,是把手動的機械能轉(zhuǎn)換為液體的壓力能的一種小型液壓泵站。加裝踏板及彈簧復(fù)位機構(gòu),可改為腳動操作。
  在配套油缸及工具的情況下,可以進行各種作業(yè),例如起重、彎形、調(diào)直、剪切、鉚合、裝配、拆卸及一些建筑施工、軍事施工等。
  油泵的主要特點是:動力為手動,高壓,超小型,攜帶方便,操作簡單,應(yīng)用范圍廣
                   技術(shù)參數(shù)              ⊥TOP

型 號

工作壓力
MPa

zui大排量
ml/次

zui大手搖力
N

油箱容量
L

出口螺
紋公制

外型尺寸
長X寬X高

重量
Kg

高壓

低壓

高壓

低壓

SYB-2S

63

1

2.3

12.5

500

0.7

M16X1.5

600X100X150

9

SYB-2S/0.7

63

1.5

2.3

14.5

500

0.7

M14X1.5

635X110X140

8

SYB-2S/3

63

1.5

2.3

14.5

500

3

M14X1.5

350X160X140

10

                   原理圖               ⊥TOP
  


1、油箱2、濾網(wǎng)3、低壓泵4、低壓溢流閥5、低壓單向閥6、壓力表(選配)7、換向閥
8、出油口接頭9、高壓單向閥10、高壓安全閥11壓桿12、高壓泵
圖二 SDB-2原理圖

                  連接簡圖               ⊥TOP
           


 
SYB-2S手動泵簡圖
1、柱塞2、油口插座3、壓桿4、34CZM手動換向閥5、高壓安全閥6、低壓安全閥

                  使用說明              ⊥TOP

3.2  升壓:在上述的基礎(chǔ)上,高壓柱塞繼續(xù)工作,壓力逐漸升高。當壓力超過額定壓力63MPa時,則高壓閥打開、高壓油從高壓閥溢回儲油管,壓力始終保持在63MPa。高壓閥就是安全閥。
3.3  工作:在工作過程中,由于工作缸做功,能量會減少,所以要隨時搖動手柄,保持所需的工作壓力,直至工作結(jié)束。
3.4  卸載:油泵工作完畢,需要將壓力減至為零,打開卸載閥,油液流回儲油管。完成卸載工作。
   充油、升壓、工作過程實際上是不可分割的,只搖動手柄就可完成這三個過程。
   SYB-2S是在SYB-1的基礎(chǔ)上加裝了手動換向閥,相應(yīng)去掉卸載閥而成的雙出口油泵。利用手動換向閥完成換向和卸載工作。

主要結(jié)構(gòu)與各部分的作用

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  手動油泵由以下幾部分組成:1、泵體部分;2、手柄部分;3、儲油箱;4、后座部分
4.1  泵體部分:泵體部分是油泵的主要部分,高壓工作腔、低壓工作腔、兩個單向閥、高壓閥(安全閥)、低壓閥、卸載閥、兩個止回閥、進油口等都在上面。各處孔有機在一起。
   兩個單向閥是防止壓力油回流。兩個單向閥其規(guī)格、作用是一樣的。低壓閥和高壓閥的作用是壓力控制。分別將壓力控制在1.5MPa和63MPa。進油口處的兩個鋼球是止回閥。工作完畢后松動卸載閥、壓力油流回儲油管,完成卸載工作。
4.2  手柄部分:主要由壓桿、壓把組成??績蓚€銷子與泵體和柱塞連接。手動力作用在壓桿上,帶動柱塞作往復(fù)運動,產(chǎn)生油液的壓力。
4.3  在后座或油箱上面裝有注油、放氣孔。松開螺絲就可進行放氣和進氣。使用時請打開放氣閥。

使用與安全注意事項

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5.1  油泵的正常使用:在壓力63MPa工作時,油泵的性能*發(fā)揮出來,是zui合理的使用,各處均不需調(diào)整。在實際工作壓力低于63MPa時,各處也不需調(diào)整。
5.2  擴大油泵的使用范圍:為適應(yīng)配套的油缸、可以低于63MPa的壓力下工作。此時先將壓力表接在膠管上,調(diào)節(jié)高壓閥,當壓力表達到油缸的工作壓力為止,即可使用。為了適應(yīng)大噸位、大行程作業(yè)的需要,可另行設(shè)計制造大型油箱或輔助油箱。
5.3  安全注意事項: 
    1)不準超過63MPa壓力工作。不得隨意調(diào)動高低壓閥。
    2)工作時應(yīng)平穩(wěn)地搖動手柄,不得使油路有沖動現(xiàn)象,以使各閥門持久地工作。
    3)減壓時應(yīng)緩緩扭動手輪,不得使減壓過速。
    4)油量不夠時,不得在有壓力的情況下注油,以免回油時儲油管內(nèi)有壓力存在。
    5)確保各處正確連接后,方可工作。
    6)高壓膠管每半年作一次打壓試驗,防止膠管老化發(fā)生意外。試驗壓力低于90MPa,即發(fā)生凸起滲漏時就不能使用。

維護與保養(yǎng)

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6.1  油泵各部經(jīng)常保持清潔,各閥門處及柱塞周圍不得有灰塵污物存在。
6.2  嚴格遵守安全使用注意事項。
6.3  工作液為YB-N32,液壓油環(huán)境溫度低于10℃時可改用YB-N22N號液壓油。嚴禁用含水或?qū)︿撚懈g性的介質(zhì)。
6.4  工作液必須用120-160目濾網(wǎng)過濾清潔。
6.5  使用時應(yīng)輕拿輕放,不得有碰撞現(xiàn)象。壓桿要擰緊,以免損傷絲扣。
6.6  使用時非噴漆表面應(yīng)涂工業(yè)凡士林油一層,以防生銹。
6.7  不用時應(yīng)裝入木箱,在干燥、溫度適宜的房間存放二。
6.8  用戶選配的高壓膠管出廠時,均經(jīng)過額定壓力1.25倍的耐壓試驗。幅地膠質(zhì)的老化,用刻骨長期使用時,應(yīng)注意定期檢查,半年檢查一次。做耐壓試驗時,發(fā)生滲漏,凸起或爆破情況下,必須更換。使用時,應(yīng)避免出現(xiàn)急彎,同時不可離膠管太近,以防爆破甩起傷人。

油泵故障及排除

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產(chǎn)生故障的現(xiàn)象

主 要 原 因

消除方法

1、壓力不足或沒有壓力。當搖動壓桿時,油缸不工作或不能輸出額定壓力。1、高壓閥壓力調(diào)整的過低?用壓力表檢查液壓系統(tǒng)的壓力,如果壓力低于63MPa可以旋緊壓力閥螺釘,使壓力達到規(guī)定值。
2、高壓閥彈簧損壞或失去彈力更換高壓閥彈簧
3、高壓凡爾口有輕度磨損?修政凡爾口,修正的方法:用手捶輕擊一級精度鋼球1-2次,如磨損嚴重,可用鉆頭重新鉆平,如再嚴重泵體報廢。
4、卸載閥凡爾口有輕度磨損?修政凡爾口,修正的方法:用手捶輕擊一級精度鋼球1-2次,如磨損嚴重,可用鉆頭重新鉆平,如再嚴重泵體報廢。
5、油泵柱塞孔磨損更換柱塞修正柱塞孔。
2、油泵在使用過程中輸油量和壓力突然下降。1、高壓彈簧產(chǎn)生*變形或被折斷更換高壓閥彈簧
2、低壓閥彈簧產(chǎn)生*變形或被折斷更換低壓閥彈簧
3、低壓閥中含有雜質(zhì)破壞了止回閥、單向閥和低壓閥處的密封性折解油泵,用汽油或輕此油清洗,重新裝配并注入清潔油液
3、油泵輸油量降低,低壓時壓力不足或沒有壓力。1、低壓閥彈簧損壞或夫去彈力更換低壓閥彈簧
2、低壓凡爾口有輕度磨損修正凡爾口
4、油泵供油間斷、發(fā)生微弱噪聲。1、油位過低,吸收空氣充油、提高油位
2、吸入口堵塞清除吸入口處雜質(zhì)
3、放氣閥關(guān)閉,儲油管內(nèi)氣壓降低打開放氣閥
5、柱塞、壓桿自動回彈。1、單向閥凡爾口有輕度磨損修正凡爾口
2、單向閥彈簧失去彈力或損壞更換單向閥彈簧
3、單向閥凡爾口顆粒雜質(zhì)清洗單向閥處
6、靜壓使用時,壓力有緩慢下降。各密封處失靈檢查各密封處,擰緊螺釘或更換膠圈
7、有壓空現(xiàn)象。排氣不充分泵腹部朝上空壓幾次可排除


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